近年来,金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质,传热速递高(水的传热速递为油的2.5倍)。等量的水吸收一定热量后,比油的温升要慢得多,从而提高了冷却效果,同时减少油雾,因此水基切削液的用量增大。
但是水基切削液与油相比存在着润滑性差的特点,其次也会伴随着锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题的产生,这直接影响到切削液在机床应用时的“油池寿命”。因此,控制乳化液的浓度,能有效地检测现场乳化液的性能。
(一)浓度的测定
乳化液因使用场合、应用环境的不同,使用浓度也会不同。由于使用现场的温度,湿度,以及加工工件不同,乳化液会产生损耗,乳化液的只要成分是水,随着水分的挥发,浓度随之发生变化,通过测量乳化液中添加剂可判断其损耗情况。
(二)折光仪法测定浓度
折光仪是常用的切削液浓度测量仪,ATAGO(爱拓)切削液化工在线浓度计为切削液行业提供多种形式的测量方式:
ATAGO(爱拓)切削液化工在线浓度计,实时在线监测(管道型):CM-800α在线折光仪,安装于管道上,实时在线检测切削液和冷却液的浓度,来控制精密加工过程中的表面质量和加工精度的控制。4-20mA 模拟信号可用于远程控制。
三、实时在线监测(槽罐型):PAN-1 DC 在线折光仪,直接悬挂于各类槽罐体边上,每隔30秒自动测量一次,可提供3种长度尺寸,适用于多种规格的槽罐,测量数据直接显示,实时检测切削液浓度,测量结果更为准确,免去人工取样的工序,节省人力与时间成本。
随着机械工业整体技术的发展,对机床切削速度更快,切削负荷更大,切削温度更高,同时不断有新工艺出现以满足新材料的加工,这都需要使用高性能切削液;同时根据劳动卫生和环境保护的要求,切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。切削液浓度管理成为工业生产*的一个测量步骤。
随着我国加工业行业的日益增强,数控机床、加工中心对切削液的需求越来越大,水基切削液使用范围越来越广,并向乳化性能好、寿命长的合成切削液、乳化液过渡,研制高性能、环保型、寿命长的切削液,延长切削液使用寿命,减少切削废液排放,是切削液研究的一项重要内容。